一線基層管理者訓(xùn)練營項目方案
一、項目背景
本方案是專門針對企業(yè)一線基層管理人員能力提升制定的一套系統(tǒng)解決方案。如果把管理人員的層級用人體來做比喻，高層領(lǐng)導(dǎo)相當(dāng)于頭部，中層管理者則相當(dāng)于人體的軀干和腰部，而基層管理者相當(dāng)于四肢。在組織運作當(dāng)中，基層管理者扮演著重要的落地執(zhí)行的角色，如果這個層級的管理素質(zhì)和能力不足，就不可能完成部門下達的工作任務(wù)，最終會影響企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。
因此，企業(yè)務(wù)必要通過各種手段和方法，提高和培養(yǎng)基層管理者的綜合勝任能力，讓他們能夠從思想上認識自己的差距，觀念上朝著成熟的管理者方向發(fā)展，技能上掌握工具與技巧，方法上懂得培訓(xùn)人、發(fā)展人、激勵人、留住人。工作上能有效帶領(lǐng)團隊，達成工作目標(biāo)。
“管理啟航”一線基層管理者訓(xùn)練營，可以幫助企業(yè)培養(yǎng)出優(yōu)秀的基層管理干部，打造一支素質(zhì)高、戰(zhàn)斗力強的基層管理者隊伍，帶動基層員工能力提升，從而提高企業(yè)的執(zhí)行效率，助力集團高質(zhì)量發(fā)展。
二、項目對象
脫產(chǎn)的生產(chǎn)一線基層管理者、基層主管、生產(chǎn)班組長、質(zhì)量班組長、車間主任以及有職業(yè)追求的年輕的不脫產(chǎn)的班組長、大師傅等。
三、項目對象
1.系統(tǒng)性、針對性、實用性的系列課程內(nèi)容設(shè)計。
2.精準(zhǔn)實效， 閉環(huán)設(shè)計，訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合。
課前調(diào)研+課中培訓(xùn)+課后輔導(dǎo)+落地轉(zhuǎn)化+考核跟蹤
企業(yè)自身案例訓(xùn)練+工作相關(guān)作業(yè)練習(xí)+公司具體要求落地輸出。
3.結(jié)果導(dǎo)向，混合式學(xué)習(xí)、行動力訓(xùn)練，在崗實踐，從學(xué)習(xí)交流實踐到體驗，層層疊加，環(huán)環(huán)相扣，保證培訓(xùn)內(nèi)容能夠落地生根：
四、項目時間
12-15周，三階段，每階段3天，包括2天集訓(xùn)+1天現(xiàn)場輔導(dǎo)+復(fù)盤
五、項目收益
1.基層管理者進一步明確自身工作角色，訓(xùn)練他們的管理思維，提升管理理念，提升職業(yè)化程度，在做一名優(yōu)秀的管理者方面助力他們的成長，從而夯實公司人才梯隊建設(shè)。
2.從理論、實踐到工作中的訓(xùn)練，較系統(tǒng)地培訓(xùn)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理者，逐漸學(xué)會工作上的管理技能，運用精益5S管理、5M1E、生產(chǎn)平衡（節(jié)奏）等管理工具，管理生產(chǎn)現(xiàn)場，全面質(zhì)量管理等，提升生產(chǎn)班組的團隊工作績效；
3.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場系列常用實踐工具與方法，提高日常工作效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)八大浪費，降低生產(chǎn)成本，從而達成生產(chǎn)系統(tǒng)的“降本增效”或“成本意識”。
4.提升生產(chǎn)過程中人員的管理，班組、師傅等可以較熟練地做好崗位帶教、掌握培育生產(chǎn)四步法管理，提高職業(yè)化認知，鍛煉領(lǐng)導(dǎo)能力、溝通能力，并具備一定的識人用人育人和留人的基本技能。提升高效團隊策劃、組織和構(gòu)建能力，為打造高效團隊、激發(fā)下屬士氣做好管理上的技能實戰(zhàn)提升。
5.讓生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員（參訓(xùn)學(xué)員）開拓視野，提升認知，更新管理理念，了解到其他先進企業(yè)的科學(xué)有效的做法（管理方法），與時俱進，讓現(xiàn)有生產(chǎn)人員送思想、觀念到行動上，都有一次沖擊，心動帶來行動，對打造“學(xué)習(xí)型”班組起到積極作用。，
六、項目設(shè)計
項目運營流程包括需求調(diào)研、開營儀式、課堂學(xué)習(xí)、崗位實踐、輔導(dǎo)改進、總結(jié)復(fù)盤和結(jié)業(yè)典禮七個階段。
（一）需求調(diào)研
通過人員盤點、任務(wù)分析、問卷調(diào)研、能力測評、需求訪談等多種形式，梳理問題和挑戰(zhàn)，得出員工需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。
課程實施學(xué)員案例收集：收集學(xué)員真實問題案例，第一次課前3周發(fā)放，提前2周收集完成給到老師。第二至四次課前調(diào)研，老師會在現(xiàn)場集訓(xùn)課間及布置作業(yè)時完成。
（二）課程與輔導(dǎo)
本方案設(shè)計旨在通過培訓(xùn)提升受訓(xùn)學(xué)員班組管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量意識、精益6Ｓ推送等崗位關(guān)鍵能力，通過訓(xùn)練+輔導(dǎo)，學(xué)會并掌握及應(yīng)用科學(xué)的工具方法，如浪費識別、5ＷＨＹ分析等。
以上工具會在深入企業(yè)的實際生產(chǎn)情況之后，做出適當(dāng)增減調(diào)整，以“簡單、適用、有效”為原則。只有使用中能帶來（優(yōu)化/提升）績效的工具才是適合企業(yè)的，所以在培訓(xùn)+咨詢輔導(dǎo)過程中，需要雙方密切配合，及時反饋溝通，面對具體的問題和事務(wù)，著眼于解決（緩解/降低程度/減少頻次）生產(chǎn)管理的問題為目標(biāo)。）
（三）課程內(nèi)容
課程內(nèi)容聚焦精益5Ｓ管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量意識提升、降本增效、班組建設(shè)、崗位帶教六大內(nèi)容。每階段培訓(xùn)課程結(jié)束，老師會分組布置崗位實踐作業(yè)，進行學(xué)習(xí)內(nèi)容的實戰(zhàn)轉(zhuǎn)化，學(xué)員實踐并記錄收集問題，現(xiàn)場輔導(dǎo)過程中引導(dǎo)糾偏，并對學(xué)員復(fù)盤輔導(dǎo)。
（四）教學(xué)邏輯架構(gòu)與流
組合式教學(xué)策略。培訓(xùn)結(jié)合情境模擬、競賽、研討、視頻教學(xué)、講授、心得分享等多元互動授課模式。理論講授+案例剖析+學(xué)員結(jié)合自己的實際工作情況把培訓(xùn)的方法工具，帶入到自己工作當(dāng)中進行實際的應(yīng)用演練、討論和分享。
集中培訓(xùn)2天后，老師在課中和課后均會布置作業(yè)，需要學(xué)員輸出內(nèi)容，可能是文件、表單，也可能是改變生產(chǎn)現(xiàn)場后的照片（前后照片對比）等，改變作業(yè)方式（為修訂完善WI作業(yè)指導(dǎo)書做準(zhǔn)備，待驗證后將換版WI）。
作業(yè)會按照七何法（5W2H）明確內(nèi)容。
學(xué)員先在網(wǎng)上提交（學(xué)習(xí)群），老師會抽時間逐一看作業(yè)，有疑問會集中提出，學(xué)員用是實事求是的“證據(jù)”答疑，然后再得到老師的初步確認作業(yè)完成度后，老師會到現(xiàn)場輔導(dǎo)。
現(xiàn)場輔導(dǎo)進一步提煉、歸納總結(jié)作業(yè)內(nèi)容，形成標(biāo)準(zhǔn)化的雛形，帶生產(chǎn)作業(yè)過程那種驗證后會優(yōu)化作業(yè)（檢驗）標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
備注：企業(yè)對接本項目的負責(zé)人請注意把控節(jié)奏，大家一起努力達成學(xué)以致用改善優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)。
七、課程大綱
推薦課題1：【精益5S管理】
課前案例活動：找找看，看誰的速度快。
一、精益5S管理精髓
1、精益觀念與行為，從豐田到世界
2、精益5S管理內(nèi)涵與外延
3、5S日常管理規(guī)范化利器
案例分析：某企業(yè)辦公區(qū)域5S帶給我們的啟示。
4、第一次將結(jié)果目標(biāo)演變成行為目標(biāo)（5S實戰(zhàn)之一）
隨堂練習(xí)：環(huán)顧四周，用剛才所學(xué)內(nèi)容，“初步”進行優(yōu)化管理改善。
5、5S推行三部曲
第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；
第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范；
第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底。
二、 精益5S日常管理運用
1、5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全（點、線、面和空間；人、事、物和場地）
2 、辦公區(qū)域5S實操技巧（詳細）
隨堂練習(xí)：結(jié)合上面所需內(nèi)容，在老師指導(dǎo)下，對自己管轄區(qū)域內(nèi)進行5S實戰(zhàn)（第二次將結(jié)果目標(biāo)演變成行為目標(biāo)）
3、現(xiàn)場管理5S實操技巧
現(xiàn)場實操：找一個辦公現(xiàn)場，我們?nèi)嵉夭炜础⒂涗?、拍照，改善建議和具體措施（只作描述，不做評價）
三、 精益5S規(guī)范化習(xí)慣養(yǎng)成
1、制度規(guī)范化
2、人的言行規(guī)范化（職業(yè)化和職業(yè)素養(yǎng)綜合提升精細管理技巧之一）
3、物、空間和場地管理
案例演練：請根據(jù)給出的場景，如何進行整理整頓和清掃活動？
4、糾正、糾正措施與預(yù)防措施技巧
工具：ABC分類法及其在5S活動中的運用
5、打造：場域管理與個人氣質(zhì)渾然一體
6、5S利器：分類、標(biāo)識、定置、優(yōu)化與精進
7、看板管理和顏色管理運用
情景案例：文件資料管理規(guī)范，工作交接順利平穩(wěn)
四、精益5S細節(jié)處理技巧
案例分析：以“這個”為界限，“這個”問題誰管？
1 、區(qū)域、空間、物品、人員崗位“精確”等細節(jié)處理技巧
2 、制度的規(guī)范化
3 、流程化技巧
4、化繁為簡的技巧
情景案例：做到位，問題自然就沒了
五、精益5S管理系統(tǒng)構(gòu)建與梳理
1、運用管理工具：PDCA-S
2、5S管理流程化和制度化建設(shè)
3、檢查表：5S檢查標(biāo)準(zhǔn)和頻次
4、潛意識和養(yǎng)成習(xí)慣是5S目標(biāo)
5、多改善，勤優(yōu)化，循序漸進
情景案例+劫色扮演（本章環(huán)節(jié)，屬于行動力學(xué)習(xí)法）
推薦課題２：【生產(chǎn)現(xiàn)場管理】
一、現(xiàn)場管理者自我修煉
1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者必備的10個理念
2.制造型企業(yè)管理三大支柱
情景案例：現(xiàn)場管理者的修煉與“天賦”
3、走動管理
4、敏銳發(fā)現(xiàn)與問題意識
情景案例：現(xiàn)場管理者的角色和定位
二、現(xiàn)場管理者技能修煉
1、現(xiàn)場員工的工作教導(dǎo)（案例演練：鋰電疊片技法）
2、SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
情景案例：作業(yè)員到底要遵守規(guī)章，還是靈活應(yīng)對？
3、生產(chǎn)現(xiàn)場重點管控點（工具：4M1E展開訓(xùn)練）
4、現(xiàn)場管理中的績效評價
5、激勵現(xiàn)場員工的技巧
6、現(xiàn)場目標(biāo)管理（聚焦目標(biāo)、分解與達成實戰(zhàn)工具訓(xùn)練）
情景案例：絕對值與相對值讓績效提升
7、幫助下屬改進不良工作行為技巧
8、通過技術(shù)問題解決管理問題
情景案例：從2到0的技改
9、看板管理
研討：拉式與推式生產(chǎn)
三、現(xiàn)場管理精進改善：效率大提升
1、生產(chǎn)平衡與部門間平衡技巧
情景案例：閑與累，專業(yè)與多能工
2、工作現(xiàn)場的作業(yè)改善：產(chǎn)量與質(zhì)量
3、工作現(xiàn)場的問題解決（5步法或8D）
4、現(xiàn)場成本管理（成本分析：PAF工具）
5、現(xiàn)場管理提案實施技巧
情景案例：生產(chǎn)成效來自調(diào)整+細微改善
推薦課題３：【質(zhì)量意識提升】
聽故事，學(xué)知識：東方+西方的那些質(zhì)量事故，演變出來的質(zhì)量管理
一、系統(tǒng)構(gòu)建質(zhì)量管理體系
1、質(zhì)量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運行
3、員工在質(zhì)量管理體系中應(yīng)發(fā)揮的作用
4、質(zhì)量教育與培訓(xùn)
5、質(zhì)量責(zé)任制
6、質(zhì)量管理八項原則的實質(zhì)
7、案例分析：管理循環(huán)P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。
二、質(zhì)量管理過程控制實戰(zhàn)
1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)
2.過程或工序檢驗
3.現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容5M1E
4.作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)和權(quán)限
5.過程質(zhì)量控制階段（案例演練）
6.質(zhì)量檢驗常用方法（工具介紹后演練）
7.質(zhì)量檢驗常用手段（工具介紹后演練）
8.質(zhì)量檢驗制度
9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立方法
話題討論：質(zhì)量檢驗與作業(yè)手法；高要求客戶與常規(guī)客戶要求，同樣的生產(chǎn)人員為什么都能做到；
10.不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）
11.不良來源及防止不良的對策（含4M1E分析法）
12.七種工具簡要介紹
案例演練：抓重點，做練習(xí)。學(xué)以致用，立竿見影。
三、質(zhì)量問題分析與改善運用
1.質(zhì)量分析、改善與監(jiān)控
2.質(zhì)量改善步驟和內(nèi)容
3.質(zhì)量改善與質(zhì)量突破
4.質(zhì)量改善長效機制建立：組織與推進
中間穿插開放式的互動、提問和交流
推薦課題４：【降本增效——八大浪費識別與改善】
一、成本控制意識
關(guān)聯(lián)討論：理念與生產(chǎn)八大浪費+LP（精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關(guān)系
1、成本意識VS面子觀念
2、成本意識的四大誤區(qū)
3、顯形成本和隱形成本
情景案例：張經(jīng)理的性價比觀念
二、聚焦生產(chǎn)八大浪費識別與解析
1.制造過早或過多
JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)、生產(chǎn)平衡
2.加工多余或過分精確
損耗控制、不良率放數(shù)、工裝夾治具、生產(chǎn)平衡
3.動作浪費
包括單手空閑、兩手空閑、作業(yè)動作過大作業(yè)動作突然停止、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換狀態(tài)、不明技巧、彎腰動作、伸臂動作、重復(fù)動作、不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間與體力方面的白白消耗。
4.維修浪費
生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需進行處置時造成的人員、設(shè)備與工時的損失，材料損失，額外鑒別、修復(fù)與追查的損失、不良品變成廢品，需降價處理產(chǎn)品或因耽誤出貨，而致使企業(yè)信譽下降等。
５．搬運浪費
包括堆積、移動、放置等。動作浪費以及由此造成的物品移動所需時、空間浪費與人力、工具的占用等不良后果。
６．等待浪費
因生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)、作業(yè)不平衡以及原料供應(yīng)中斷等造成的無謂等待，均在浪費之列。
７．庫存浪費
因庫存太多，致使不良品、品質(zhì)不致、故障、計劃有誤、高速時間過長、能力不平衡等問題全部隱藏，從而耽誤問題的解決。
８．管理浪費
主要指管理人員在問題出現(xiàn)后采取補救措施時產(chǎn)生的額外浪費，這種浪費因事先管理不到位而造成，做好合理規(guī)劃，強化控制與反饋，便可避免這浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。
三、消除八大浪費與降本增效實運用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、三化法清除浪費
3、5WIH與PDCA循環(huán)（優(yōu)化）
5、IE方式浪費清除法
6、人機工程學(xué)與動作改善
7、消除浪費的四個步驟
8、尋找浪費的4M方法
9、QC與班組改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底5S）
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、目視管理與看板管理
情景案例：以上均采用案例分析教學(xué)（視頻、文字、圖片綜合運用）
四、生產(chǎn)過程精細化與三確管理
案例分享：明確、準(zhǔn)確和精確
1、改變粗狂式管理的心理潛意識：重視精細化管理
2、從“布局”開始（如：人、物、場地等）
3、不斷尋找細節(jié)并立馬改善
4、細節(jié)改善常用方法
案例分享：細小改變，利潤大增
5、強化日常細節(jié)管理：養(yǎng)成把工作做到位的職業(yè)習(xí)慣
6、精細化生產(chǎn)過程管理“檢查表”（工具：拿回企業(yè)套用，立竿見影）
隨堂演練：用精細化工具+三確管理，結(jié)合本公司生產(chǎn)運作實際情況，繪出“降本增效”改善地圖
推薦課題５：【優(yōu)秀班組建設(shè)】
一、優(yōu)秀班組長的角色認知和定位
1、優(yōu)秀班組長的角色認知
2、優(yōu)秀班組長職責(zé)定位
3、優(yōu)秀班組長的意識
4、優(yōu)秀班組長必須具備的10個基本觀念
案例分析：繪制個人職場角色地圖。
二、管理溝通
視頻案例：別忘了溝通的目的（控制情緒、不忘目的）+幫助解決視頻中的問題
1、同事之間人際關(guān)系處理和溝通六大關(guān)鍵點
2、溝通技巧和內(nèi)外兼修的關(guān)系
3、跨部門溝通須把握的兩大原則
4、把握各種角色人員的溝通特點
5、平衡藝術(shù)和柔性技法
二、班組團隊建設(shè)
1、正確理念：優(yōu)秀班組長的團隊認知
2、內(nèi)部角色：英雄和團隊正確關(guān)系：群雁團隊分析
3、規(guī)模和精英：人多力量大與烏合之眾
4、建設(shè)團隊的五大原則
讓團隊成員在正確軌道上奔跑
讓團隊成員具備精湛技藝處理問題能力
讓團隊成員“精氣神”充沛
讓團隊成員融洽氛圍和自我協(xié)作能力
讓團隊成員具備“大局觀”和“集體榮譽感”
5、建立班組制度和機制，有效保證工作落實
三、優(yōu)秀班組長的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
1、形象：樹立良好的個人形象
2、說理：公正,客觀
3、溝通：善于與他人交流
4、擔(dān)當(dāng)：勇于承擔(dān)責(zé)任,工作分享
5、技巧：領(lǐng)導(dǎo)方式
6、目標(biāo)：受歡迎生產(chǎn)管理的7大表現(xiàn)
7、案例分析：小馬的職業(yè)化成長史（每個人都可以成為小馬，甚至比小馬更優(yōu)秀。）
推薦課題６：【崗位帶教】
一、為何帶教
開課前游戲活動：每位學(xué)員在小紙條上寫下自己職業(yè)生涯第一位職場師傅/上司，他教會你哪三樣?xùn)|西？（實習(xí)期間的也可以）。
1、對帶教者而言：梳理知識，發(fā)現(xiàn)優(yōu)劣勢，小結(jié)綜合能力，提升自我成長，教學(xué)相長。（教）崗位職責(zé)，工作任務(wù)。
2、對帶教者而言：不帶教，真心難發(fā)現(xiàn)自己“提升空間還蠻大”
3、對被帶者而言：學(xué)會獨立作業(yè)，練就本領(lǐng)，養(yǎng)家糊口，發(fā)展自己。（學(xué)）崗位職責(zé)，工作任務(wù)。
4、對被帶者而言：“我是有師傅的人啦”（師承），相互學(xué)習(xí)，砥礪前進，一輩子的師徒交情。
5、對行業(yè)而言：奉獻和付出，責(zé)任和使命，傳承和創(chuàng)新。
課堂訓(xùn)練：在老師的啟發(fā)下，畫出“公司，上司，師傅和被帶教者的關(guān)聯(lián)地圖”。①自己現(xiàn)在在哪里？②十年后，自己可能在哪里？③二十年或三十年后，你和帶教師傅（或?qū)W員）又會在哪里？
二、現(xiàn)有誤區(qū)
課堂研討：現(xiàn)在職場新人真的是“不求學(xué)”，反倒是我們找著“求教”嗎？
4、請問他們喜歡哪種：座談、培訓(xùn)、訓(xùn)練、游戲、拓展、手把手、話術(shù)、行動學(xué)習(xí)、案例分析、直觀法（繪圖、卡通、符號）……
5、大數(shù)據(jù)、信息爆炸、知識共享時代，如何看待“教會徒弟打師傅”
討論：工業(yè)化時代的“崗位帶教”關(guān)系和傳統(tǒng)概念里的“師徒”關(guān)系，同與不同。
三、帶教內(nèi)容確定
1、盤點本職工作崗位職責(zé)權(quán)限（崗位職務(wù)說明書或SOP）
2、“師承”了哪些行業(yè)工作內(nèi)容，自己手里創(chuàng)新了哪些工作內(nèi)容
工具：ABC分類法，將工作內(nèi)容進行主次輕重分類，關(guān)鍵點、重點，主要，次要，關(guān)聯(lián)項，臨時交辦.
3、明確帶教內(nèi)容的同時，進一步明確了本崗位職務(wù)說明書內(nèi)容，修訂、調(diào)整、完善。
4、明確崗位帶教KSA（knowledge, skills and attitudes，知識、技能和態(tài)度）
5、請一定要把“職業(yè)態(tài)度”納入崗位帶教內(nèi)容，且建議作為重點內(nèi)容
本章節(jié)輸出：崗位帶教內(nèi)容清單明細（為下一章節(jié)深入做準(zhǔn)備）
四、如何帶教
案例研討：教學(xué)相長，小明的晉升之路
1、明確帶教涉及的資源：人，場地，設(shè)備，成本控制，信息，時間等
2、帶教資源和帶教內(nèi)容的匹配
3、帶教常用的方式方法，各個特點和優(yōu)點
研討：正向帶教、前車之鑒帶教、問題倒逼帶教、懲罰（負激勵）帶教，各自優(yōu)勢劣勢，成效和風(fēng)險。
4、崗位帶教流程：計劃、評審、執(zhí)行、總結(jié)、改善優(yōu)化。
工具演練：用5W2H制定崗位帶教計劃
5、帶教常用四步法：說給他聽，做給他看，讓他做給你看，有錯立即糾正；
現(xiàn)場演練：崗位帶教四步法（簡潔應(yīng)用上面4點帶教流程）
6、教學(xué)相長：帶教中的相互促進和成長（一起總結(jié)、交流探討、改進和優(yōu)化）
研討：①請分崗位確定，帶教人數(shù)：一帶一，一帶二，一帶三，學(xué)習(xí)小組5人行？②帶教中人才甄選、晉升和培育方向探討。
7、帶教考評與帶教者自身的晉升之路（職業(yè)規(guī)劃）。
8、帶教的N中可能：可隨時隨地，可言傳身教，可潛移默化，可零成本，可形式多樣，可輕松愉悅……請用心“設(shè)計”這份“愛”與“給予”，得到只有他心中“師傅”兩個字。
研討交流：還有帶教哪些問題，我們一起幫幫忙！
本章節(jié)輸出：完善上一章節(jié)：崗位帶教內(nèi)容清單明細，后面部分，資源匹配，帶教完整流程內(nèi)容（做自己本職工作內(nèi)的崗位帶教）
研討：新生代是喜歡挑戰(zhàn)（不遵從），還是喜歡優(yōu)化改進（可行性待確定），如何正確引導(dǎo)，讓他們站在“巨人“肩膀上成長
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