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TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)管理

【課程背景】

對(duì)于重資產(chǎn)企業(yè)而言,設(shè)備是企業(yè)的重要生產(chǎn)工具，它能否正常運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期、制造成本等。磨刀不誤砍柴工，其實(shí)同理。很多生產(chǎn)制造是“人+機(jī)”共同完成任務(wù)。善待職員工，也要善待生產(chǎn)設(shè)備。

【課程收益】

1．了解TPM設(shè)備管理精髓：誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修；

2．了解設(shè)備管理的范圍及要求；

3．學(xué)會(huì)制定設(shè)備的：①操作規(guī)程；②使用規(guī)程；③維護(hù)規(guī)程；

4．了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容；

5．掌握TPM活動(dòng)開(kāi)展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟；

6．掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程；

7．學(xué)會(huì)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)的七大方法；

8．學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)和提案活動(dòng)；

【授課對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理/設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)等

【授課形式】講師演講、小組討論、互動(dòng)交流、練習(xí)、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)解答

【課程時(shí)長(zhǎng)】3天(6小時(shí)/天，共計(jì)：18小時(shí))

【課程提綱】

一、TPM的核心與精髓

1.TPM的起源和要義

2. TPM的四“零”目標(biāo)

3. TPM活動(dòng)效果圖

4. TPM兩大基石和八大支柱

5. TPM的核心思想：預(yù)防

情景案例：ABC三位設(shè)備工程師的績(jī)效哪個(gè)更好？

二、推進(jìn)TPM活動(dòng)實(shí)務(wù)

1.TPM的三大活動(dòng)形式、內(nèi)容和評(píng)價(jià)

2.TPM推行的三個(gè)階段和十大步驟

3.TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容

4.制定TPM目標(biāo)的案例展示

5.設(shè)備難以維護(hù)的三大困難源及對(duì)策

6.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件

情景案例：設(shè)備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)（用戶(hù)手冊(cè)）和老師傅的經(jīng)驗(yàn)，采納哪個(gè)？

情景案例：A公司的TPM推行中的優(yōu)劣勢(shì)？（此案例可以更換成企業(yè)自己的案例）

三、以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1.自主管理的五大內(nèi)容

2.自主管理三大要素

3.微缺陷的客觀(guān)辨識(shí)與動(dòng)態(tài)思考

4.自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍和3個(gè)階段

5.自主保養(yǎng)七步法

6.自主保養(yǎng)3大法寶

7.自主檢查和循序自我改善

情景案例：某工段班組的培訓(xùn)和考核秘密：精細(xì)到參數(shù)

四、實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法

1．紅牌作戰(zhàn)

2．定點(diǎn)拍攝

3．目視管理

4．糾錯(cuò)、防呆機(jī)制

5．景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示

6．廠(chǎng)內(nèi)外參觀(guān)活動(dòng)

7．診斷活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練：分組演練單一和組合放法運(yùn)用

五、以員工為中心的提案活動(dòng)

1.提案活動(dòng)與全員參與

2.提案制度建立（輸出：標(biāo)準(zhǔn)化制度）

3.提案活動(dòng)避免的誤區(qū)

4.開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)

情景案例：討論可以說(shuō)可行性，執(zhí)行應(yīng)該想解決辦法

六、TPM的主要手段--OEE

1.設(shè)備的六大損失

2.設(shè)備故障的2大形態(tài)

3.時(shí)間稼動(dòng)率和性能稼動(dòng)率

4.OEE設(shè)備綜合效率

現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)備綜合效率計(jì)算

七、TPM設(shè)備點(diǎn)檢制

1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)

2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求

4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)與作業(yè)

5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢

6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)和記錄表

八、有效進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)

情景案例：某企業(yè)的設(shè)備日常維護(hù)

（本章內(nèi)容，用案例貫穿講解，并涉及：設(shè)備日常維護(hù)各種常用表格）

1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：分類(lèi)、方式、涉及面

2.設(shè)備一、二、三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

九、以效益為中心的焦點(diǎn)改善

1.焦點(diǎn)尋找方法：成本、因小失大、影響面大、輕重緩急等

3.焦點(diǎn)改善九步法

第一步：發(fā)掘問(wèn)題

第二步：選定項(xiàng)目

第三步：追查原因

第四步：分析資料

第五步：提出辦法

第六步：選擇對(duì)策

第七步：草擬行動(dòng)

第八步：成果比較

第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

案例研討：焦點(diǎn)：重大問(wèn)題、緊急問(wèn)題、集中資源、深度挖掘……

中間穿插開(kāi)放式的互動(dòng)、提問(wèn)和交流

課程總結(jié)、知識(shí)點(diǎn)歸納。

學(xué)員自己復(fù)盤(pán)—分組復(fù)盤(pán)—老師帶領(lǐng)復(fù)盤(pán)—課程模型

【溫馨提示】：

1.本課程屬于情景案例引導(dǎo)教學(xué)。需要學(xué)員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個(gè)一個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識(shí)點(diǎn)，歸納管理理念。

2.需要一定的空間，供學(xué)員活動(dòng)、作隨堂練習(xí)以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

3.建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例采集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進(jìn)行“典型性、代表性和個(gè)性化”的適當(dāng)處理后，作為課程的案例，在課堂上進(jìn)行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。