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成本分析和數(shù)據(jù)決策——基于生產(chǎn)計劃（PP）和生產(chǎn)工程師（PIE）管理提升

【課程適應】

本課程為生產(chǎn)類企業(yè)的成本管控，提質(zhì)、降本、增效課程之一。需要具備一定基礎的生產(chǎn)技術人員和生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)產(chǎn)線的實戰(zhàn)，管理者參與。課程從生產(chǎn)運作的實際環(huán)節(jié)中的工作情景案例入手，分析案例，條分縷析，提煉知識點。授課老師平面闡述現(xiàn)象，縱深挖解決辦法，并提煉出內(nèi)在邏輯，引導學員舉一反三，結合自身崗位所需，學以致用。

【課程收獲】

讓產(chǎn)品工程師從設計、工藝工程開始，就具備數(shù)據(jù)化思維，利用現(xiàn)有的AI技術，對具體工作進行數(shù)據(jù)化的迭代。對控制成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費具備“產(chǎn)品的頂層設計意識”。

使生產(chǎn)計劃管理者具備流程思維，對5M1E具備用數(shù)據(jù)化來進行統(tǒng)籌的意識。善于利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)資源（資料）進行“提升效能”的工作安排。預防生產(chǎn)現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出前置性的改進方案，防止或減少產(chǎn)線問題的發(fā)生，從而提升工作的效率與效能；

【課程對象】

生產(chǎn)制造型企業(yè)的設計研發(fā)部門管理者、工程師（如PE、IE），生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)計劃、PMC等管理者

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時長】1天(6小時/天)

【課程大綱】

課前研討：講成本VS講面子；剛剛好VS差不多；明確VS準確VS精確；

一、成本控制意識

關聯(lián)討論：上述理念與生產(chǎn)八大浪費+LP（精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關系

1.成本意識VS面子觀念

2.成本意識的四大誤區(qū)

3.顯形成本和隱形成本

情景案例：張組長的性價比觀念

4.成本分析模型：預防成本+鑒定成本+失敗成本

二、PP和PIE的數(shù)據(jù)化成本思維

1.數(shù)據(jù)來源、計算公式

2.相對值、絕對值

3.追溯和流程（逆向和正向）（分析問題逆向、管理規(guī)定正向）

4.數(shù)字化思維：核心三要素（連接、數(shù)據(jù)、智能）

5.數(shù)字化四種思維模式（平臺、數(shù)據(jù)、用戶和社群）

隨堂演練：PP和PIE有哪些可數(shù)據(jù)化的項目（要素），列出清單、明確數(shù)據(jù)來源、寫出計算公式。

6.班組成本管理與控制的關鍵點

7.成本降低10%＝利潤增加20%以上

8.控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和員工帶來什么

三、PP和PIE降低成本的數(shù)據(jù)決策運用

1.消除浪費（生產(chǎn)8大浪費）

2.效益=效能+效率+勤懇

隨堂研討：工程師和生產(chǎn)計劃部門，在效益三要素中的作用及運用

3.質(zhì)量管理底層邏輯：質(zhì)量控制-改進質(zhì)量-質(zhì)量突破

隨堂研討：工程師和生產(chǎn)計劃部門，如何利用數(shù)據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量，進行改進和突破，分析與決策的期望效用理論+理性決策的悖論

4.減少產(chǎn)品工段庫存量

5.縮短產(chǎn)品在工段停留時間

6.提升工人操作技能

7.準時制投料（JIT）

8.設備性能的平穩(wěn)與持續(xù)（稼動率）

9.工裝夾治具的運用

10.技改與創(chuàng)新工藝

11.優(yōu)化作業(yè)標準（SOP或WI）

工具：生產(chǎn)平衡，在生產(chǎn)計劃中具體運用

中間穿插開放式的互動、提問和交流

課程總結、知識點歸納。

學員自己復盤—分組復盤—老師帶領復盤—課程模型

【溫馨提示】：

a)本課程屬于情景案例引導教學。需要學員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。

b)需要一定的空間，供學員活動、作隨堂練習以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

c)建議企業(yè)根據(jù)老師提供的《案例收集表》，提供企業(yè)自己的案例，在授課前至少2周，提交給老師，老師將進行“典型性、代表性和個性化”的適當處理后，作為課程的案例，在課堂上進行呈現(xiàn)和研討，直接幫助企業(yè)做出變革和改善。

說明：

PP包含MPS和DPS

PIE包含PE和IE