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降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費識別與改善

【課程適應】

本課程為生產(chǎn)運作成本管控，提質(zhì)、降本、增效課程。需要具備一定基礎的生產(chǎn)中高層管理者參與。最好是上過生產(chǎn)運作管理相關課程的學員參與。課程生產(chǎn)運作每個環(huán)節(jié)的工作情景案例入手，分析案例，條分縷析，提煉知識點。授課老師平面擺方案，縱深挖邏輯推進，需學員跟上節(jié)奏很重要。

【課程收獲】

生產(chǎn)制造部門從中高層開始到生產(chǎn)一線管理，著手控制成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費。

使生產(chǎn)管理者能用有效方法，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；

使生產(chǎn)部的相關人員掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終讓企業(yè)獲利和員工福利提升達成共贏。

學員學會在生產(chǎn)運作過程中，運用精細化管理和三確管理（明確、準確和精確），減少生產(chǎn)過程浪費，提升工作質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量，精準化生產(chǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程運作的降本增效的目的。

【課程對象】生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長、領班等生產(chǎn)管理者

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現(xiàn)場解答

【授課時長】2天(6小時/天，共計：12小時)

【課程大綱】

一、成本控制意識

關聯(lián)討論：理念與生產(chǎn)八大浪費+LP（精益生產(chǎn)）的內(nèi)在關系

1、成本意識VS面子觀念

2、成本意識的四大誤區(qū)

3、顯形成本和隱形成本

情景案例：張經(jīng)理的性價比觀念

二、聚焦生產(chǎn)八大浪費識別與解析

1.制造過早或過多

（JIT準時生產(chǎn)、生產(chǎn)平衡）

2.加工多余或過分精確

（損耗控制、不良率放數(shù)、工裝夾治具、生產(chǎn)平衡）

3.動作浪費

（包括單手空閑、兩手空閑、作業(yè)動作過大作業(yè)動作突然停止、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換狀態(tài)、不明技巧、彎腰動作、伸臂動作、重復動作、不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間與體力方面的白白消耗。）

4.維修浪費

（生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需進行處置時造成的人員、設備與工時的損失，材料損失，額外鑒別、修復與追查的損失、不良品變成廢品，需降價處理產(chǎn)品或因耽誤出貨，而致使企業(yè)信譽下降等。）

５．搬運浪費

（包括堆積、移動、放置等。動作浪費以及由此造成的物品移動所需時、空間浪費與人力、工具的占用等不良后果。）

６．等待浪費

（因生產(chǎn)計劃安排不當、作業(yè)不平衡以及生產(chǎn)原料供應中斷等原因造成的無謂等待，均在浪費之列。）

７．庫存浪費

（因庫存太多，致使不良品、品質(zhì)不致、故障、計劃有誤、高速時間過長、能力不平衡等問題全部隱藏，從而耽誤問題的解決。）

８．管理浪費

（主要指管理人員在問題出現(xiàn)后采取補救措施時產(chǎn)生的額外浪費，這種浪費因事先管理不到位而造成，做好合理規(guī)劃，強化控制與反饋，便可避免這浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。）

三、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費改善方向

1、消除浪費

2、改進質(zhì)量

情景案例：生產(chǎn)過程中的“相對值與絕對值”

3、減少產(chǎn)品工段庫存量

4、縮短產(chǎn)品在工段停留時間

5、提升工人操作技能

6、準時制投料（JIT）

7、理順班組“制度”“流程”“表單”

8、設備性能的平穩(wěn)與持續(xù)（稼動率）

9、工裝夾治具的運用

10、技改與創(chuàng)新工藝

視頻案例：技改的降本與增效

11、車間布置：產(chǎn)品流、物流、信息流等（根據(jù)企業(yè)需要，必要時講解）

12、現(xiàn)場空間管理（根據(jù)企業(yè)需要，必要時講解）

四、消除八大浪費與降本增效實運用

1、走動管理與“三現(xiàn)管理”

2、三化法清除浪費

3、5WIH與PDCA循環(huán)（優(yōu)化）

5、IE方式浪費清除法

6、人機工程學與動作改善

7、消除浪費的四個步驟

8、尋找浪費的4M方法

9、QC與班組改善來清除浪費

10、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

11、制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

12、目視管理與看板管理

情景案例：以上均采用案例分析教學（視頻、文字、圖片綜合運用）

五、生產(chǎn)班組降本增效工具

1、質(zhì)量成本(COQ)的分類：P-A-F模式

2、及時生產(chǎn)JIT

3、全面設備保養(yǎng)TPM

4、績效考核

5、管理改善提案制度（成本篇）

本章內(nèi)容采用案例研討+隨堂演練式教學

六、生產(chǎn)過程精細化與三確管理

案例分享：明確、準確和精確

1、改變粗狂式管理的心理潛意識：重視精細化管理

2、從“布局”開始（如：人、物、場地等）

3、不斷尋找細節(jié)并立馬改善

4、細節(jié)改善常用方法

案例分享：細小改變，利潤大增

5、強化日常細節(jié)管理：養(yǎng)成把工作做到位的職業(yè)習慣

6、精細化生產(chǎn)過程管理“檢查表”（工具：拿回企業(yè)套用，立竿見影）

隨堂演練：用精細化工具+三確管理，結(jié)合本公司生產(chǎn)運作實際情況，繪出“降本增效”改善地圖

課程總結(jié)、知識點歸納。

學員自己復盤—分組復盤—老師帶領復盤—課程模型。

【溫馨提示】：

1、本課程屬于情景案例引導教學。需要參訓學員參與同老師共創(chuàng)。從解決一個一個實戰(zhàn)案例中，抽絲剝繭，深入淺出，萃取管理知識點，歸納管理理念。

2、需要一定的空間，供企業(yè)家學員活動、作隨堂練習以及情景案例分享，張貼作業(yè)上墻。

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