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JM工作改善

課程背景：

工作改善的目的不是指大范圍的機(jī)械\設(shè)備的改善或重新布置,而是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的人力、機(jī)器及材料有效利用，在短時(shí)間內(nèi)，高效率適量的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品!

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人工成本及各項(xiàng)制造成本逐年攀升，提高效率從內(nèi)部挖潛是每個(gè)企業(yè)的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際狀況最為清楚, 提升效率是每個(gè)一線主管的重要職責(zé), 一線主管應(yīng)成為推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心!

在現(xiàn)場(chǎng)中,每天都存在著很多問(wèn)題如作業(yè)不方便，不容易做、費(fèi)時(shí)費(fèi)力;流程不合理，搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng);動(dòng)作過(guò)多,準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間多等等。這些直接影響著生產(chǎn)線的效率/質(zhì)量和員工的士氣,一線現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善是企業(yè)改善的基礎(chǔ),掌握實(shí)用有效改善的技能對(duì)于一線主管至關(guān)重要。好的改善方法并不是讓員工更費(fèi)力或加快速度趕作業(yè)，而是更省力更舒適更高效的完成高品質(zhì)作業(yè)。

TWI之工作改善技能是豐田內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工具，是基層一線主管最重要的一項(xiàng)技能。通過(guò)工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達(dá)60萬(wàn)件,采用率達(dá)到99%，今天的改善,是一年后推行實(shí)施改善收益的10倍!

作為最早從事生產(chǎn)管理領(lǐng)域的專業(yè)顧問(wèn)公司，冠卓2009隆重推出原版“TWI一線主管管理技能系列培訓(xùn)”，幫助企業(yè)培養(yǎng)高執(zhí)行力、領(lǐng)導(dǎo)力、改善力的基層管理團(tuán)隊(duì). 我們傳授給您的不是知識(shí),而是技能,而技能是可以通過(guò)反復(fù)實(shí)踐而復(fù)制掌握的!

培訓(xùn)對(duì)象：一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)

適合行業(yè)：離散型制造業(yè)、流程型企業(yè)的手工包裝線

培訓(xùn)目標(biāo)：

1.了解工作改善的意義,明確一線主管在現(xiàn)場(chǎng)改善中的重要性

2.明確工作改善四階段的流程

3.學(xué)習(xí)提案工作表的制作方法 

4.實(shí)際演練利用工作改善四階段法改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),掌握四階段法的應(yīng)用的要點(diǎn),有效改善現(xiàn)場(chǎng)效率

培訓(xùn)時(shí)間：2天

培訓(xùn)方式：講師講解、案例分析、自由問(wèn)答、小組研討/頭腦風(fēng)暴

課程大綱：

一、改善的意義與工作改善的四階段法

1.TWI簡(jiǎn)介

2.一線主管需要具備的5個(gè)條件

3.工作改善的意義

4.一線主管在現(xiàn)場(chǎng)中的作用

5.作業(yè)的三種類型

6.工作改善案例實(shí)演

1)現(xiàn)在的作業(yè)方法說(shuō)明及演示

2)改善后作業(yè)方法說(shuō)明及演示

7.工作改善的四階段法介紹

8.卡片的分發(fā)與說(shuō)明

9.阻礙改善的兩種障礙

二、工作改善的四階法第一階段--分解作業(yè)

1.分解作業(yè)的目的與意義

2.分解作業(yè)應(yīng)注意的問(wèn)題

3.作業(yè)分解表說(shuō)明

4.如何分解作業(yè)

5.如何描述作業(yè)細(xì)節(jié)與摘要

三、工作改善四階段法第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問(wèn)

1.自問(wèn)的意義

2.六個(gè)重要的自問(wèn)

3.自問(wèn)的順序

4.九個(gè)項(xiàng)目的用法(材料/機(jī)械/設(shè)備工具…/整理整頓)

5.自問(wèn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

6.第二階段作業(yè)分解表的填寫

四、工作改善四階段法第三階段--新方法歸納

1.如何展開(kāi)新方法

2.去除/合并/重組/簡(jiǎn)化與六問(wèn)的關(guān)系

3.作業(yè)細(xì)節(jié)去除/合并/重組/簡(jiǎn)化的順序

4.作業(yè)改善簡(jiǎn)化的四項(xiàng)基本原則

5.新方法展開(kāi)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

6.第三階段作業(yè)分解表的填寫

五、工作改善四階段法第四階段--新方法實(shí)施

1.新方法實(shí)施應(yīng)注意的事項(xiàng)

2.如何取得相關(guān)人員認(rèn)同

3.承認(rèn)他人貢獻(xiàn)

六、演習(xí)及總結(jié)

1.第1次演習(xí)

工作改善四階段法復(fù)習(xí)

演習(xí)的流程說(shuō)明

學(xué)員1人演習(xí)

學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析

工作提案表講解

第一階段要點(diǎn)回顧

2.第2次演習(xí)

工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)

學(xué)員2人演習(xí)

學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析

學(xué)員工作提案表分享

第二階段要點(diǎn)回顧

3.第3次演習(xí)

工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)

學(xué)員3人演習(xí)

學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析

學(xué)員工作提案表分享

第三階段要點(diǎn)回顧

4.第4次演習(xí)

工作改善四階段法及工作提案表復(fù)習(xí)

學(xué)員4人演習(xí)

學(xué)員案例四階段法應(yīng)用分析

學(xué)員工作提案表分享

第四階段要點(diǎn)回顧

工作指導(dǎo)方法介紹

5.總結(jié)及工作改善項(xiàng)目后期轉(zhuǎn)化說(shuō)明

特別提示：

TWI課程作為培訓(xùn)企業(yè)基層現(xiàn)場(chǎng)管理者的經(jīng)典課程,從20世紀(jì)40年代從美國(guó)軍方傳入日本工業(yè)界,為日本制造業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn),日本政府認(rèn)定此課程為企業(yè)界基層管理人員的必修課,在日本受訓(xùn)者超過(guò)250萬(wàn)人.對(duì)于提高基層的質(zhì)量\效率\士氣有重要意義。

此課程為技能訓(xùn)練課程,參加學(xué)員須事先準(zhǔn)備實(shí)際工作的工作改善實(shí)例,步驟不要超過(guò)8步,事先準(zhǔn)備好材料及相關(guān)工具.不可以用游戲或魔術(shù)代替。

此課程對(duì)于一線質(zhì)量與效率的改善有直接的幫助,更適合做項(xiàng)目輔導(dǎo)。