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《降本增效領(lǐng)導(dǎo)力-帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成降本增效任務(wù)的能力》

【課程背景】

降本增效不僅是制造業(yè)，而應(yīng)當(dāng)是涵蓋所有行業(yè)：工業(yè)，農(nóng)業(yè)，服務(wù)業(yè)，貿(mào)易業(yè)、房地產(chǎn)，互聯(lián)網(wǎng)等各行各業(yè)。

降本增效不僅是公司高層的目標(biāo)，而應(yīng)當(dāng)涵蓋所有部門：銷售、研發(fā)、倉(cāng)庫(kù)、人事、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等各部門。

本次課程借鑒德國(guó)公司經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為管理者是降本增效第一責(zé)任人，強(qiáng)調(diào)以客戶為中心，通過(guò)管理工具方法，降本增效，全員參與，持續(xù)改進(jìn)。

【適合對(duì)象】

希望提升部門績(jī)效、降低成本的中基層管理者

【培訓(xùn)方法】

情景模擬，講授，經(jīng)驗(yàn)分享, 案例分析，小組討論

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

學(xué)員能夠描繪本部門業(yè)績(jī)流程圖

學(xué)員能夠找出本部門無(wú)效成本

學(xué)員能夠制定本部門降本計(jì)劃

學(xué)員能夠采取有效措施降本增效

【課程大綱】

前言

任何崗位都包含：計(jì)劃+執(zhí)行兩個(gè)過(guò)程，浪費(fèi)就發(fā)生在這兩個(gè)過(guò)程中，我們需要科學(xué)邏輯去找到浪費(fèi)，降低成本。

第一天 降低計(jì)劃成本

第一步：描繪部門價(jià)值流程圖

績(jī)效的定義

降本增效三個(gè)階段

客戶需求是績(jī)效起點(diǎn)

降本增效5步法

描繪價(jià)值流程圖

案例分析：“公司開展降本增效活動(dòng)”

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠規(guī)劃本部門價(jià)值流程圖

第二步：尋找計(jì)劃成本

計(jì)劃成本影響巨大

計(jì)劃階段的價(jià)值流

無(wú)效成本的標(biāo)準(zhǔn)

投入的資源清單

計(jì)劃的隱形成本

案例分析：“決策失誤給企業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)”

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠理解計(jì)劃階段的無(wú)效成本

第三步：降低計(jì)劃成本：外部需求戰(zhàn)略地圖BSC

市場(chǎng)行業(yè)分析

客戶需求畫像

公司經(jīng)營(yíng)策略

客戶對(duì)職能要求

描繪戰(zhàn)略地圖

案例分析：“20%的銷售增長(zhǎng)如何實(shí)現(xiàn)”

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠推導(dǎo)外部客戶對(duì)部門要求

第四步：降低計(jì)劃成本：內(nèi)部需求四步法

出成績(jī)才是有價(jià)值的工作

客戶需求排序

確定影響業(yè)績(jī)的關(guān)鍵流程

設(shè)定工作重點(diǎn)的4步法

與下屬溝通工作重點(diǎn)

案例分析：“采購(gòu)部的年度重點(diǎn)項(xiàng)目“

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠制定本部門2025年重點(diǎn)項(xiàng)目

第五步：降低計(jì)劃成本：OGSMT 計(jì)劃法

列出工作清單

尋找改善關(guān)鍵點(diǎn)

設(shè)定關(guān)鍵檢核點(diǎn)

OGSMT 制定執(zhí)行計(jì)劃

用項(xiàng)目管理來(lái)執(zhí)行

案例分析：“人力資源部的工作計(jì)劃”

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠制定考慮全面的執(zhí)行計(jì)劃

第二天 降低執(zhí)行成本

第六步：執(zhí)行成本的定義

執(zhí)行的價(jià)值流程

執(zhí)行成本類型

無(wú)效成本衡量尺

解讀七種無(wú)效成本

降低每種成本策略

案例：“七種無(wú)效成本的邏輯圖”

產(chǎn)出：學(xué)員能夠理解無(wú)效成本的衡量標(biāo)準(zhǔn)

第七步：找出部門執(zhí)行成本

列出部門價(jià)值鏈條

找出流程無(wú)效成本

找出人力無(wú)效成本

找出機(jī)料環(huán)無(wú)效成本

確定降本方向

案例：“倉(cāng)儲(chǔ)部門的無(wú)效成本”

產(chǎn)出：學(xué)員能夠找出本部門的無(wú)效成本

第八步：制定成本改善計(jì)劃

全員降本增效意識(shí)

降本計(jì)劃的規(guī)劃階段

降本計(jì)劃的執(zhí)行階段

降本計(jì)劃的控制階段

PDCA循環(huán)改善

案例：“一個(gè)失敗的降本計(jì)劃”

產(chǎn)出：學(xué)員能夠制定本部門降本增效計(jì)劃

第九步：執(zhí)行降本計(jì)劃

精準(zhǔn)改善目標(biāo)

收集相關(guān)信息

確定根本原因

降低目標(biāo)成本

降低執(zhí)行成本

制定臨時(shí)對(duì)策

制定長(zhǎng)期對(duì)策

案例分析：“如何降低人力成本”

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠運(yùn)用科學(xué)邏輯的流程工具來(lái)執(zhí)行降本計(jì)劃

第十步：評(píng)估結(jié)果 量化指標(biāo)

定義績(jī)效流程

用指標(biāo)衡量執(zhí)行

設(shè)定結(jié)果指標(biāo)

設(shè)定過(guò)程指標(biāo)

SMART 量化指標(biāo)

案例分析：“工作產(chǎn)出的量化指標(biāo)”

學(xué)習(xí)產(chǎn)出：學(xué)員能夠設(shè)定降本增效過(guò)程的量化指標(biāo)