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課程目標(biāo)：

理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

課程全面總復(fù)習(xí)與應(yīng)用指南

課程特色：

通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

參訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

抓住痛點(diǎn)

由表及里

1.1.2解決問題四大步驟

達(dá)成共識(shí)

緊急遏制

限期整改

經(jīng)驗(yàn)平移

1.2現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

1.2.1什么是質(zhì)量

質(zhì)量的本質(zhì)

客戶眼光及全局視角

1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄

質(zhì)量從哪里來？

東西方的競賽與啟示

兩大路線融合與三位質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)

1.2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律

三不與質(zhì)量長城

現(xiàn)場質(zhì)量三原則

三現(xiàn)主義的真諦

1.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理八項(xiàng)注意

深刻理解八項(xiàng)注意

八項(xiàng)注意與生產(chǎn)及品質(zhì)之關(guān)系

如何結(jié)合實(shí)際應(yīng)用

1.3現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1系統(tǒng)改善六大要素的整體方向（重要?。?/p>

1.3.2防錯(cuò)防呆

十大原理

提升路徑

定期驗(yàn)證

1.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？

什么是標(biāo)準(zhǔn)化？

如何標(biāo)準(zhǔn)化？(結(jié)合案例演練)

1.3.4培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

培訓(xùn)的三重境界

現(xiàn)場培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化

1.3.5設(shè)備點(diǎn)檢如何做更有效

如何做好設(shè)備點(diǎn)檢一級(jí)目視化

設(shè)備點(diǎn)檢的二、三級(jí)目視化方法提示

1.3.6活用關(guān)鍵策略組合

針對(duì)品質(zhì)異常啟動(dòng)快速響應(yīng)

針對(duì)現(xiàn)場紀(jì)律實(shí)施分層審核

針對(duì)關(guān)鍵特性統(tǒng)計(jì)過程控制

針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

2打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

2.1典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估（內(nèi)外同步，一網(wǎng)打盡）

2.2工序分析與影響因素（頭腦風(fēng)暴，結(jié)構(gòu)思維）

2.3相關(guān)性矩陣分析（經(jīng)驗(yàn)積累，數(shù)據(jù)驗(yàn)證）

2.4風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估（系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)生與流出風(fēng)險(xiǎn)）

2.5系統(tǒng)優(yōu)化方向（結(jié)合模型，舉一反三）

2.6案例研究與分享

3掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念八項(xiàng)注意

3.1.2基本流程七步鉆石

應(yīng)用七鉆系統(tǒng)排查六大要素

快速鎖定生產(chǎn)與技術(shù)職責(zé)

疑難雜癥解決方向

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點(diǎn)分析

靈活應(yīng)用模型

如何與七鉆結(jié)合

3.2.3腦力風(fēng)暴

執(zhí)行要點(diǎn)

先求全再求準(zhǔn)

3.2.4簡單統(tǒng)計(jì)手法

活用QC手法及5why的經(jīng)典思路（結(jié)合案例分析）

如何把簡單的工具用到極致（結(jié)合課堂演練）

3.2.5創(chuàng)新方法

3.3相對(duì)復(fù)雜問題快速突破

3.3.1學(xué)習(xí)經(jīng)典（1+1教學(xué)，即經(jīng)典案例及學(xué)員或企業(yè)自身案例分析）

普適法則找規(guī)律

準(zhǔn)確描述問題

如何列全時(shí)空維度

根據(jù)三現(xiàn)主義收集數(shù)據(jù)

找出最大波動(dòng)來源

鎖定最有力量解決問題的人及要素

快速查找比較法

非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機(jī)加工、熱處理等零部件制造、半導(dǎo)體、化工及材料級(jí)生產(chǎn)）運(yùn)用現(xiàn)場數(shù)據(jù)確定要因的最簡單方法

確定解決方案及最佳現(xiàn)實(shí)公差

亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進(jìn)一步分析

特別補(bǔ)充拆裝法

簡單而神奇的交換復(fù)雜組裝問題的完美路徑

如何快速判定是組裝本身還是來料問題

如何應(yīng)用步進(jìn)式拆裝或來料互換鎖定真因

非組裝問題如何應(yīng)用該邏輯思路徹底解決（靈活運(yùn)用）

3.3.2挑戰(zhàn)極限

應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

要求

以最小的成本或試驗(yàn)次數(shù)確定要因及最佳條件

方法

可參考之前學(xué)過或曾經(jīng)用過的任何方法

完成經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)

擇優(yōu)發(fā)表

4課程全面總復(fù)習(xí)與應(yīng)用指南

4.1系統(tǒng)串聯(lián)課程所有知識(shí)精華

完善一個(gè)模型

履行兩項(xiàng)天職

堅(jiān)持三大紀(jì)律

改善四大步驟

掌握五種方法

查控六大要素

應(yīng)用七步鉆石

注意八項(xiàng)原則

4.2如何分享與應(yīng)用落地

4.3疑難解答