課程對象：各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部
課程背景
計劃不是一張紙，計劃是一個由組織系統(tǒng)、運作系統(tǒng)、表單系統(tǒng)組成的一個體系，是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng)，是制造業(yè)工廠管理的重中之重。
組織系統(tǒng)：計劃體系涵蓋計劃、物控、采購、倉儲等四大職能，需要解決業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃，進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào)，透過 SDCA 和 PDCA 使業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡。
運作系統(tǒng)：生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)日計劃。主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負荷分析，各作業(yè)段的周期分解；生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應(yīng)商送料及各種生產(chǎn)準備完成情況；而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍。
表單系統(tǒng)：表單是計劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經(jīng)痛，表單不當(dāng)則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎(chǔ)上依托 IT/ERP 平臺運作的工具！
計劃的本質(zhì)是銷供產(chǎn)不平衡，計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡。計劃的實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了。生產(chǎn)過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關(guān)鍵是建立起處理異常的機制。
物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，主要工作包括提出物料采購需求，掌控物料進料節(jié)拍，根據(jù)市場供需關(guān)系中的主動與被動關(guān)系確定物料運輸及儲存方式，控制原物料、半成品、成品的周轉(zhuǎn)情況，對呆滯品的產(chǎn)生及消化進行適時控制等。
本課程致力于幫助工廠建立 PMC 系統(tǒng)，明確 PMC 系統(tǒng)的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)及 KPI，使PMC 系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
企業(yè)收益：
1. 幫助企業(yè)構(gòu)建更加高效的供應(yīng)鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本
2. 通過精準的生產(chǎn)計劃和物料控制，企業(yè)能夠更有效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，從而增強客戶忠誠度和市場份額
3. 強化跨部門之間的溝通與協(xié)作，確保生產(chǎn)、采購、倉儲等部門之間的信息流暢，提高團隊協(xié)作效率，減少內(nèi)部摩擦
4. 培養(yǎng)一批精通PMC管理的專業(yè)人才，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供強有力的人才支持
崗位收益：
1. 掌握訂單作業(yè)總周期、各作業(yè)段周期、各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷的計算方式
2. 設(shè)計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單
3. 掌握處理插單、延誤等異常狀況的對策預(yù)案，建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制
4. 明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)、人員編制、崗位職責(zé)及KPI
5. 熟練運用定量法、定期法、ABC法等簡單實用的物控手法
課程特色
課程重實戰(zhàn)、重案例、重操作，善于針對企業(yè)實際問題分析，幫助學(xué)員即學(xué)即用，其中【生產(chǎn)負荷分析】【生產(chǎn)周期界定】堪稱經(jīng)典，值得期待。
課程輸出成果：《業(yè)務(wù)出貨計劃表》《訂單匯總表》《訂單作業(yè)周期表》《訂單需求工時分析表》《訂單需求工時與設(shè)備生產(chǎn)工時分析對照表》《主生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)作業(yè)計劃：流水線車間》《人力負荷分析表》《生產(chǎn)作業(yè)計劃：設(shè)備車間》《生產(chǎn)作業(yè)周期》《設(shè)備生產(chǎn)工時匯總表》《流水線標準產(chǎn)能表》《設(shè)備標準產(chǎn)能表》《設(shè)備每小時標準產(chǎn)能表》《流水線每小時標準產(chǎn)能表》《生產(chǎn)達成率月(周)報表》《采購作業(yè)周期表》《采購下單/送貨安排規(guī)劃表全套》《產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)會會議資料全套》
課程大綱：
啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入）1、計劃這個崗位該歸誰管？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂？
（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆
（2）半成品很多，組包車間卻無法開線
（3）物料很多，前制程車間卻無法開工
（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫
3、設(shè)計閉環(huán)的交貨責(zé)任鏈條，不能總責(zé)怪某一部門
第一講：計劃的本質(zhì)——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙！（重要論點）1、計劃不是什么？計劃是什么？
計劃是一個體系，一個組織體系，運作體系和表單體系組成的管理體系
2、加強組織體系建設(shè)，而不是一談計劃就想到計劃表
3、PMC 部門職能的變遷：PC 是計劃，MC 是物控，PC+MC=PMC
（1）小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲
（2）中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲
（3）大型公司：PMC=計劃+物控
4、PMC 部門的四大員建設(shè)
（1）計劃員：肩負準時交貨的責(zé)任，擁有編制生產(chǎn)計劃并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權(quán)力
（2）物控員：肩負庫存控制的責(zé)任，擁有物料申購，買什么，買多少，什么時候進料的權(quán)力
（3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責(zé)任，擁有與供應(yīng)商協(xié)調(diào)的權(quán)力
（4）倉儲員：肩負賬物相符的責(zé)任，擁有物料保管的權(quán)力
（5）這些崗位您公司都有嗎？誰肩負控制庫存的責(zé)任？為什么不能是其他崗位肩負這個責(zé)任？
5、計劃的本質(zhì)是解決供需平衡6、計劃的目的是什么？
7、供需不平衡的三個層面：
（1）業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購的不平衡
（2）發(fā)料，制造，入庫的不平衡
（3）前段，中段，后段生產(chǎn)的不平衡（4）誰來解決這三個不平衡？
8、面對不平衡，我們的對策是？供需平衡時？供不應(yīng)求時？供過于求時？
（1）提高生產(chǎn)效率——從 50%到 90%
（2）每天上班時數(shù)——從 8 小時到 10 小時
（3）每月上班天數(shù)——從 23 天到 26 天
（4）什么時候增加人手——每月 24 天，每天 8 小時
（5）什么時候外發(fā)——每月 26 天，每天 10 小時
9、規(guī)劃好排班：單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉(zhuǎn)？
10、計劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復(fù)雜性
（1）正確處理客戶、工廠、供應(yīng)商之間的關(guān)系
（2）正確處理業(yè)務(wù)、制造、采購之間的關(guān)系
（3）計劃的立足點——只有著眼于規(guī)則的建立，計劃才能主導(dǎo)局面
（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準確、及時，是計劃工作的根本
（5）不要因為品質(zhì)而影響交期——品質(zhì)部門要確保來料、制程和成品檢驗標準的一致性
（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更
① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯(lián)合，系統(tǒng)作戰(zhàn)
② 訂單取消與變更的重要注意事項：總結(jié)變更損失，追討變更損失
第二講：計劃的構(gòu)成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）1、計劃體系包含哪三段計劃：業(yè)務(wù)出貨計劃、生產(chǎn)制造計劃、采購進料計劃（1）每月制訂業(yè)務(wù)出貨計劃，每周修訂業(yè)務(wù)出貨計劃，確保下單的穩(wěn)定均衡① 月度平衡、周平衡、日平衡
② 平衡準時交貨的基礎(chǔ)，把波動控制在正負 20%
（2）為什么需要采購進料計劃——業(yè)務(wù)交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭，采購進料計劃是生產(chǎn)計劃的保證2、生產(chǎn)計劃中四個層面的計劃都具有各自的功能：訂單負荷分析、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)日計劃
（1）訂單負荷分析——根據(jù)產(chǎn)品/工序的標準工時，評估未來各設(shè)備、人員的工作負荷，提前做出應(yīng)對（2）主生產(chǎn)計劃——根據(jù)訂單作業(yè)周期、采購周期、生產(chǎn)作業(yè)周期制訂主生產(chǎn)計劃，管控好每段的起
始點，確保時間達成
（3）生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據(jù)各產(chǎn)品/工序的標準產(chǎn)能，制訂每臺機、每條線、每小時做多少，每個班次
做多少，每天做多少，確保產(chǎn)量達成
（4）生產(chǎn)日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產(chǎn)車間與職能部門之間的工作配合
3、生產(chǎn)計劃的目的——準時交貨，交期=周期+負荷
【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求
（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯(lián)關(guān)系
（2）實際生產(chǎn)計劃運作中還有哪些變數(shù)
（3）周期在主生產(chǎn)計劃中的運用
① 要想實施主生產(chǎn)計劃必須建立三個周期規(guī)則
② 如何設(shè)計本公司的主生產(chǎn)計劃4、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用（1）如何計算人力需求
（2）如何計算設(shè)備需求
（3）如何合并設(shè)備需求計算——設(shè)備負荷計算四步曲
① 進行訂單匯總
② 計算設(shè)備供應(yīng)工時
③ 計算訂單需求工時
④ 對比需求工時與供應(yīng)工時
⑤ 合并計算所需設(shè)備臺數(shù)
⑥ 合并計算所需人數(shù)
⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導(dǎo)入訂單負荷分析5、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個關(guān)鍵要點：標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元（1）每臺設(shè)備是一個最小生產(chǎn)單元
（2）每條流水線是一個最小生產(chǎn)單元
（3）每個獨立工站也是一個最小生產(chǎn)單元
（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產(chǎn)單元
6、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能
（1）排定各訂單款式的上線順序
（2）指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產(chǎn)任務(wù)
（3）指導(dǎo)供應(yīng)商/倉庫部門適時配送物料
（4）指導(dǎo)設(shè)備/模治具/品管/PIE 部門做好生產(chǎn)準備與現(xiàn)場服務(wù)
【生產(chǎn)作業(yè)計劃的演練】
① 以設(shè)備為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
② 以流水線為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
③ 以獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
④ 根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃
7、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義
（1）標準周期---主生產(chǎn)計劃---時間達成---ERP 完成
（2）標準產(chǎn)能---生產(chǎn)作業(yè)計劃---產(chǎn)量達成---EXCEL 完成
（3）標準工時---訂單負荷分析---產(chǎn)銷平衡預(yù)算---ERP 完成
（4）生產(chǎn)計劃達成率報表的導(dǎo)入
8、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個理由（1）每日需要生產(chǎn)的款式太多，換線換模頻繁
（2）公共資源非常稀缺（機修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調(diào)度
（3）交貨周期特別短（1-2 天），需要把管控時間刻度精確到每小時
（4）換線換模的最低間隔周期，否則需要從計劃和設(shè)備上進行改造
① 換線的最低周期是四個小時，否則沒有效率
② 換模的最低時間是八個小時，否則沒有效率
第三講：計劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計劃之中（重要方法）
1、生產(chǎn)進度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)，掌握生產(chǎn)計劃的四種方式
（1）紙質(zhì)報表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID
【案例講解】2 萬計件作業(yè)員工廠 RFID 的導(dǎo)入與運用
2、需要掌握的不僅僅是生產(chǎn)進度，供應(yīng)商、外發(fā)加工商、前道工序進度也是需要掌控的重點
3、建立與生產(chǎn)進度強相關(guān)的管理指標：準時交貨率、生產(chǎn)計劃達成率、準時到料率、設(shè)備完好率等
4、如何對生產(chǎn)計劃進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)
（1）業(yè)務(wù)發(fā)言——質(zhì)疑計劃部準時交貨狀況
（2）計劃發(fā)言——質(zhì)疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況
（3）生產(chǎn)發(fā)言——質(zhì)疑采購部準時進料狀況
（4）采購發(fā)言——彌補進料延誤，質(zhì)疑工程部打樣及技術(shù)資料制作延誤狀況
（5）工程發(fā)言——質(zhì)疑業(yè)務(wù)部與客戶溝通不及時狀況，形成管理閉環(huán)
（6）生產(chǎn)協(xié)調(diào)會決議事項——開會必須有決議，決議必須被執(zhí)行
5、生產(chǎn)計劃運作的四個原則：優(yōu)先原則、倒推原則、專人負責(zé)原則、檢查原則
（1）優(yōu)先原則——交期優(yōu)先、客戶優(yōu)先、料齊優(yōu)先
（2）倒推原則——上線倒推、生產(chǎn)準備倒推、進料備料倒推
（3）專人負責(zé)原則——倒推的進度、順追的進度、自上而下的計劃、自下而上的進度，發(fā)出計劃只是
計劃工作的開始
（4）檢查原則——計劃、監(jiān)控、總結(jié)、檢查原則三部曲
6、生產(chǎn)計劃成功的實質(zhì)：全局考慮、嚴密邏輯、細致推演、堅決執(zhí)行
第四講：物控的控制篇——兵馬未動，糧草先行（核心模塊）1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？
（1）物控的概念
（2）為什么需要職能獨立的物控
（3）物控的基本職能
2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？（1）怎么算料：需求數(shù)量=訂單數(shù)量 XBOM 數(shù)量
（2）計算還需考慮的四種狀態(tài)：請購數(shù)量=需求-庫存+預(yù)扣-在途-未交
（3）ERP 運作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲很重要
（4）考量兩個重要參數(shù)：最低采購量與合并計算周期
（5）如何利用損耗率管控關(guān)鍵節(jié)點：收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算
（6）物控怎么掌控發(fā)料
① 領(lǐng)料還是送料
② 打單還是開單
③ 多久送一次，一次送多少
④ 如何做到物流與信息流高度同步
⑤ 如何構(gòu)建生產(chǎn)、物流與品質(zhì)的最佳配合
3、怎么控制呆滯與庫存
（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同
（2）如何消化呆滯？業(yè)務(wù)手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段
（3）如何定義庫存？周轉(zhuǎn)率/周轉(zhuǎn)天數(shù)/周轉(zhuǎn)次數(shù)/呆滯品比率
① 庫存的定義
② 庫存的計算案例
③ 庫存的管控主題與運行機制4、如何管控下單、送貨、收貨（1）大宗原物料怎么做
（2）貴重零配件怎么做
（3）低單價，大體積的怎么做
（4）低單價，小體積的怎么做
（5）采購周期過長的怎么做
（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做
5、如何做好退料和補料
6、如何做到賬務(wù)相符
（1）盤點的頻率/周期/主導(dǎo)/協(xié)助
（2）盤點過程中的第三方審查
（3）盤點數(shù)據(jù)的允差設(shè)計
（4）盤點結(jié)果的分析與對策
7、物控的幾個相關(guān)手段
（1）定價權(quán)的管控
（2）管控要有組合拳
① 年度供貨協(xié)議 ② 高層互訪與直接見面 ③ 漲價與降價的目標與機制 ④ 利益綁架是最好的方法
（3）供需雙方合作的三個基礎(chǔ)：按時付款、穩(wěn)定的訂單、有利可圖
（4）物料成本管控的 5R 原理
（5）物料管控的兩個大類：常備料與非常備料
第五講：計劃與物控的總結(jié)——抓住關(guān)鍵才能事半功倍
1、抓住 7 個關(guān)鍵
（1）下單
（2）開生產(chǎn)單
（3）下采購單
（4）材料入庫
（5）領(lǐng)料
（6）成品入庫
（7）成品出庫
2、如何在公司樹立計劃的權(quán)威
3、如何掌控好采購的三個要點：買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料
4、如何打造供應(yīng)鏈生態(tài)——要么整合別人，要么被被人所整合
（1）打造供應(yīng)鏈生態(tài)圈的好處
（2）打造供應(yīng)鏈生態(tài)圈的案例
5、買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析
（1）四類市場的模型分析
（2）四類市場的不同采購策略6、計劃居于管理五大職能之首
7、計劃的先驅(qū)——甘特及其甘特表對計劃的影響
8、計劃的要素與分解：時間分解、空間分解、資源調(diào)配
9、生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式
10、中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代企業(yè)管理的神交
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